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供应不锈钢外壳
简析不锈钢外壳的设计特点
不锈钢外壳在温挤时的有限元模型及 终成型时的等效应力分布。因为几何及载荷的对称性只进行1/4模型计算，从图2中可见，零件 终成型很好，型腔充满并无缺陷，但表面应力分布及不均匀，有个别的应力集中区，并且零件底部等效应力较大。
当零件 终成型时的温度计算结果。零件局部温度有所升高，零件 高温度达到了291℃，在零件的底部，主要是因为零件的局部较大塑性变形能转变成热能而造成的，模具的局部接触处温度都有所升高，而凹模的外壁及凸模远离零件处温度都略有升高，但温度仅升高了约10℃。
在现代的设计制造背景下，人们越来越强调工程中的可靠性，传统设计方法主要依靠经验根据安全系数的方法进行设计，容易造成结构材料的冗余或不足，使得资源浪费或强度不足发生断裂等故障，因而，近年来可靠性分析技术已应用到很多工程领域，结合现代设计手段在模具设计中也有了广泛的应用。随着数值仿真技术的发展，可靠性分析技术也与仿真手段相结合，在处理随机问题上有限元法应用的也比较多，对其研究的 般方法有摄动随机有限元法、随机模拟法和正交试验法等，但在材料成形加工中研究与应用尚不系统深入。
温挤压是材料成形加工中的 种工艺，温挤压是相对冷挤压而言，是将毛坯加热到室温以上，再结晶温度以下的某个温度进行挤压，虽然对坯料进行了 定的软化处理，但由于变形程度较大，因而，尤其凹模在工作时受到的挤压力很大， 方面由于凹模在大挤压力下的变形影响了零件的质量和形状精度，另 方面凹模很容易造成断裂而损坏，同时由于模具在加工制造中的材料特性的变化也会影响凹模的工作性能，为了保证零件成形质量及精度，必须要保证凹模稳定可靠的工作性能。据此，结合有限元仿真方法及可靠性分析方法，将Deform软件和ANSYS的PDS模块相结合，研究凹模材料参数和几何参数在温挤过程中对凹模工作性能的影响。
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