在陶瓷行业生产中，主要的生产设备是湿法间歇球磨机设备，但是球磨的生产过程特别漫长，效果也特别低，耗电量大。为了能够改变这个情况，国内外的陶瓷研究工作人员， 直在研究创新，能够提高球磨的生产的效率和降低成本。研究人员进行了多次的实验，在球磨额过程里发现料球水的比例和研磨介绍的性质比如：形状大小，材料的性质，研磨体的装载量等，直接影响着球磨的效率，还提高了球磨效率及研究指导的经验，中铝瓷球在球磨工艺中的应用研究各大新闻报道的很少。为了能够适应现在的市场竞争，我们在原有的生产基础上，将二条生产线转产瓷质砖。由于瓷质砖坯料所含瘠性料较多，且颗粒较粗，原有以普通中铝球作为研磨介质的球磨机生产能力显得不足，严重影响生产的正常进行，为满足生产的需要，达到增产的目的，从工艺上寻求提高球磨效率的方法显得十分必要。 因此，采用了新型研磨介质—中铝球进行实验，旨在寻求介质 配与颗粒大小合适。 通过不断加大研发力度、自主创新、推行节能技术等，公司成功实现了产品转型升 ，目前，新产品已销往广东、山东、河北等国内市场，并成功进入美国、中东、俄罗斯等国家和地区的大企业，销售客突破2亿元人民币。在 经济不景气的大形势下公司业绩实现了大幅增长。十八大报告提出继续加快转变经济发展方式，为广大企业指出了明确的发展道路。公司下 步也将根据市场需求，不断加大科研投入，继续加快新技术新产品新工艺的研发应用，提升核心竞争力，不断做强做大。