锤式破碎机锤头的失效形式主要是磨损超限和断裂两种形式．原因有三方面：工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工矿条件不同是主要的影响因素。锤头重量、锤头回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同，锤头的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的各类锤头应根据其工况条件，进行具体的磨损失效分析。 在工作初期，小型破碎机锤头的侧面对着物料进行破碎工作，其主要受力方式以撞击为主。磨损到 定程度后，物料则对锤头工作面进行冲击磨损。因此小型破碎机锤头的磨损属于低应力冲击磨损、磨料磨损和冲刷磨损。磨损开始，锤头由于撞击物料而产生撞击坑，坑中有残存的破碎磨料。这种变形使锤头表面产生了加工硬化，形成硬化层，物科对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。裂纹交割形成磨屑，磨屑脱离锤头后，造成锤头磨损。磨损到 定程度，锤头不再与物料撞击，而是物料沿锤头工作面滑动，造成物料对锤面的冲刷磨损。由此可见，对于小型破碎机锤头，工作前期以小能量撞击磨损为主，后期以冲刷磨损为主。中型破碎机锤头主要用于破碎进料粒度为150～200mm的物料，锤头线速30～40m，s。由于物料粒度较大，中型锤头主要是高应力冲击磨损，伴随着冲刷磨损．物料下落时与高速旋转锤头相撞击。正向撞击时，物料尖角压入锤面会形成撞击坑，其冲击力主要转为对锤头的压应力；如以 定冲击角撞击时，则冲击力可分解为垂直于锤面的法向应力和平行于锤面的切向应力。前者使锤头表面产生冲击坑，并加工硬化；后者对锤头表面进行切削，形成 道道沟槽。 从上述分析可知，由于物料工况条件不同。其磨损机制有很大差别。但主要是由切削磨损和撞击磨损组成，只是所占的比例不同。因此破碎机锤头的性能指标主要有两个：耐磨性和韧性。