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大型自动吸豆泡豆系统集干豆输送，侵泡，清洗，过滤，湿豆输送，自动磨浆系统豆渣自动输送，连续煮浆系统。
次性完成以上工序，省时又省力，此设备生产线大大提升了生产效率，减少工人使用量和劳动强度。
整体泡磨煮前到工序 人看守轻松完成，设备布局灵活可根据厂方设计安装方案。
济南金沃大型自动吸豆泡豆系统可循环进行多次泡豆，满足不同客户需求。
全自动泡豆系统 黄豆定时浸泡系统 黑河泡豆系统泡豆槽，全自动泡豆洗豆系统用于大豆浸泡工段，整体采用无死角焊接，锥底结构，底部设有进、排水及放豆接口，上部有溢水口，可清洗及去除漂浮物等杂质；该桶可气动翻豆，清洗大豆，循环水泡豆，清沙及清漂浮物等，大豆浸泡均匀，节约用水；减轻劳动强度，自动化浸泡大豆
大型全自动泡豆系统特点
采用自动浸泡系统，该系统实现全自动控制，能够自动加入大豆，定量加水，定时加入压缩空气翻滚，使浸泡槽内大豆受压均匀，充分获得浸泡效果，浸泡完成后，自动排水，排豆，无需人工操作。
干豆输送系统将大豆依次送入各浸泡槽后，随着大豆 起进入浸泡槽的水由于可能已经变脏，因此将被立刻排出。排出污水后，将自动加入净水，水位由系统自动控制，每浸泡约23小时，系统将自动对各浸泡槽注入压缩空气，使浸泡槽底部的大豆翻滚到上层，以使槽内大豆浸泡均匀。
浸泡约68小时后，由于水质已经变脏，因此将会再 次排水，然后再次注入净水。浸泡1214小时后，大豆应已经泡透（浸泡水温18度条件下），此时大豆与水将 同从浸泡槽底部的出料口排出，随着输送管道送入水分离装置，经过水分离装置后，大豆进入湿豆暂存槽，水将被回收至干豆输送系统再利用。湿豆则通过湿豆暂存输送系统送入制浆系统的大豆定量研磨系统装置。
现在很多豆制品加工厂都需要自动洗豆泡豆线，三连磨生产线，还需要配备大型豆干、豆皮摊晾机，既节省人工又省时省力，此设备生产线大大提升了生产效率，减少工人使用量和劳动强度，整体泡磨煮前到工序1人看守轻松完成，设备布局灵活可根据厂方设计安装方案。
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