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济南试验平台双槽 铸铁平板可拼接

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品 牌: 河北威岳 
单 价: 面议 
起 订: 1 件 
供货总量: 2633 件
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2021-09-07 08:50
浏览次数: 34
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公司基本资料信息






 
 
产品详细说明
 

铸铁焊接平台制芯时造成的问题该怎么补救呢?

铸铁平台在造型制芯时容易造成的 些问题铸铁平台在造型制芯时容易造成的 些问题:

. 在铸件的表面上, 层铁和铸件之间夹有 层型砂,用外观检查或机械加工可以发现。

原因分析:铁液进入砂型后,是型面层的水分向内迁移,在离型面3-5mm的地方形成高水分带,该处的强度大大的降低,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂。 1.浇铸的位置不当,对于水平浇铸的大平面铸件(铸铁焊接平台),有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂。

2.型砂的紧实度过硬或紧实不均匀。

防止的方法:

1.尽量使大平面朝下或置于侧面,减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间。

2.对于铸铁焊接平台这样的大平面铸件,浇铸系统可分散布置,并适当的加大内浇口的截面,缩短浇铸的时间或倾斜浇铸。

3.型砂的紧实度不宜过紧,要求均匀,并加强透气。

4.手工造型时,局部的薄弱处,可插钉子加强。

二. 铸铁焊接平台由于造型制芯时造成的砂眼问题特征: 铸件的空含有砂粒,用外观检查,机械加工或者磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.造型和合箱时的落砂,未清砂干净。

2.湿型在浇注前的停留时间过长,使干燥部分或凸出部位脱落。

3.由于模型的结构设计不太好,发生粘模,而砂型又

未修理好,或对铸件拐弯处未捣圆角。

4.浇注系统的位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液的冲刷力大,破坏局部砂型。

防止的方法:

1.合箱前,将型腔内的落砂清扫干净,仔细合箱,并及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒。

2.合理选择芯头和芯座之间的间隙,以免合箱时压碎。

3.缩短湿型在浇铸前的停留时间。

4.合理选择起模斜度和圆角,手工造型时,可压出圆角。成批的生产中,模样应涂刷分型剂,以免粘模,并注意修理好损坏部位。

5.浇铸系统位置和大小合适。

三. 铸铁焊接平台由于造型制芯时造成的气孔问题特征: 局部的气孔,铸件的局部地方,出现的孔表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔。

原因分析:

1.砂型紧实度过高,降低了透气性。

2.浇注系统设置不合理,使排气不通或产生涡流,卷入气体。

3.砂型排气不好,或通气道堵塞。

防止的方法:

1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气通畅及平稳流入铸型。

2.起模和修型时,不宜刷水过多。

3.砂芯排气要求通畅,合箱时,注意封死芯头间隙,以免铁液钻入,堵塞通气道。

4.芯撑和冷铁干净,无锈。

5.砂型的紧实度要求均匀,不宜过紧。

6.对于铸铁焊接平台这样的大平面铸件,可采用倾斜浇铸,出气孔处稍高,以利排气。

铸铁焊接平台裂痕:产生原因:收缩应力和顶出或整缘时受力裂开造成。解决方法:

1、可以加大圆角;   

2、检查是否有热点出现;   

3、增压的时间轻微改变;   

4、增加或者缩短合模的时间;   

5、增加拔模角;   http://www.chinaweiyue.com/

6、增加顶出销;   

联系人 威岳机械谢女士15350773479

 
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