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1、生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，该机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，该机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
2、加工精度高
该机床的加工精度， 般可达到0.005～0.1mm，该机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出 个脉冲信号，则机床移动部件移动 个脉冲当量（ 般为0.001mm），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿，因此，该机床定位精度比较高。
3、具有高度柔性
在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
4、加工质量稳定、可靠
加工同 批零件，在同 机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的 致性好，质量稳定。
5、利于生产管理现代化
数控机床加工，可预 精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。该机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
6、改善劳动条件
该机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度 大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床 般是封闭式加工，即清洁，又安全。
数控机床的使用让用户们摆脱了落后的加工技术，让用户们受到了更大的优惠。但是如果不合理的使用该设备，就会导致该设备出现大量的故障，时间 久直接受到损坏，大大降低了工作效率，也会使得该设备的使用时间缩短。因此，用户在使用的时候 定要定期进行检查、维护和保养，还要加强操作人员的安全使用能力。
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