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1、静电穿刺：当搪玻璃反应罐搅拌带有悬浮物的液体时，悬浮物与搪瓷产生强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，会产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀。
2、机械损坏：搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此使用过程中应严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，应该用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
3、基体材料不合格：为了降低成本，有些厂家采用Q235钢代用胚体，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程中气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，搪瓷层遇冷热急变， 易爆瓷。
4、热应力损坏：反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在 起，由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力，投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急导致爆瓷。
5、搪烧质量欠佳：有些反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好，影响搪瓷釜使用寿命。
6、析氢腐蚀：反应罐的夹套在使用 段时间后会结垢和生锈，使用酸性除垢剂清除污垢和夹套中的冷却液偏酸性都会导致金属发生析氢腐蚀，使搪玻璃发生破裂。
7、加工应力损坏：在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
上述就是影响搪玻璃反应罐质量的7大因素。大家在使用搪玻璃反应罐时需按照正确方法操作，避免因反应罐损坏而影响工作进程，避免造成不必要的工期延长。
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