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江苏纺织废水处理设备，化纤厂废水回用设备零排放环保常州凯雄
江苏纺织废水处理设备，化纤厂废水回用设备印染废水来源及污染物成分十分复杂，具有水质变化大、有机物含量高、色度高等特点。直接排放对人类健康和生存环境带来 大危害。
印染废水处理若采取生化、物化相结合的处理工艺，出水可达到综合废水排放标准的 标准。
印染废水处理若采用的单 的生化和物化处理工艺，出水水质达不到 标准，多数印染企业是纳入工业园区管网标准后进入园区废水站再进 步处理。
印染废水调节池物化处理技术生化处理技术排放物化+生化技术
2.印染水回用概述：
经济的持续增大、企业规模的不断扩大，水资源的匮乏，必将导致水价格的不断提高，因此，大力发展印染废水回用事业，不仅能节约有限的水资源，缓解企业日趋突出的用水紧张矛盾，而且能减少污水的排放。
威立雅公司研发中心对“印染废水综合处理回用”进行了长期研究，并结合大量工程实践，已形成了自己的核心工艺处理
3.核心工艺组合如下：
废水类型水质类型推荐工艺
二沉池出水达标砂滤+UF+RO/NF适用占地面积小企业
达标预处理+RO/NF适用占地面积大企业
不达标MCR/MBR+RO/NF若采用其他传统工艺还需要进 步进行预处理
无任何处理系统低浓度废水不达标MCR/MBR+RO/NF若采用其他传统工艺还需要进 步进行预处理
4.印染废水中水回用工艺
针对达标排放和纳管排放的印染废水，凯发公司在大量工程实践与试验研究基础上，结合印染废水“节能减排回用”要求，凯发公司建立了几套比较完善的印染废水中水回用工艺。
、砂滤+UF+RO/NF处理工艺
1.印染废水经过前处理工艺处理后，降低废水中的CODcr、废水中的悬浮物、浊度，进入超滤处理系统，去除更小的悬浮物、浊度和色度后在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
二、预处理+RO/NF处理工艺
1.印染废水经过生化或物化传统工艺处理后，经过二沉池出水（出水水质较好），废水中的悬浮物、CODcr得到有效处理后。二沉池上清液经过滤池或高效沉淀技术进 步去除废水中悬浮物和浊度，使出水SDI达到<5的要求下，在进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，进行污染物的分离和浓缩，使出水达到生产回用水水质要求。
预处理系统：本系统采用砂滤池、快滤池或高效沉淀技术进 步去除废水中的悬浮物和浊度，是出水SDI达到<5的要求。
三、MCR/MBR+RO/NF处理工艺
1.印染废水经过传统工艺处理后或者低浓度废水未经过处理后，废水中的有机污染物和悬浮物的浓度较高，通过MCR或MBR处理技术，降低废水中的有机污染物和悬浮物，进入后续的RO/NF处理系统，截留废水中的污染物质，使出水达到回用水水质要求。
膜-生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，分离出清水，实现生化反应与清水分离同步进行，省掉二沉池。
MBR紧凑简洁单元结构特别适合于处理成份复杂、污染物浓度高的印染废水。
MBR工艺的优点：处理效率高、出水水质好、污泥少
水力停留时间短、占地面积小
易清洗、易更换、运行稳定、运行成本低
耐冲击能力强、COD和色度去除效率高
膜-混凝化学反应器(MCR工艺)，该工艺是凯发公司在MBR工艺基础上研究出 种新型的废水处理工艺。MC工艺是将化学混凝工艺与膜分离工艺加以结合，用膜代替混凝反应中的沉淀池，起到泥水分离的作用。
MCR工艺优点：减少了沉淀池、降低了占地面积
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