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轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其永久性变形，直径或缩减0.1mm~0.3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。套类零件毛坯与材料的选择 套类零件毛坯,要视其结构尺寸与材料而定,孔径较大, 般选用带孔的铸 件或无缝钢管。孔径较小时,可选用棒料或实心铸件。在大批量生产情况下,为节省材料,提高生产率,也可以挤压,粉末冶金,工艺制造精度较高的毛坯。 套类材料 般选用钢,铸件,青铜或黄铜材料。滑动轴承宜选用铜料,有些要求较高的滑动轴承,为节省贵重材料而采用金属结构,即用离心铸造法,在钢或铸件的内壁上浇铸 层巴氏合金等材料,用来提高轴承的寿命。有些强度要求较高的套(如伺服阀的阀套、镗床主轴套等)则选用优质合金钢。 轴套零件是机器中经常遇到的典型零件之 。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴套零件是旋转体零件,其长度大于直径, 般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴套零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量 般要求较高,其技术要求 般根据轴的主要功用和工作条件制定。 主要要求如下: a. 尺寸精度比 般的零件的尺寸精度要求高。轴套零件中支承轴颈的精度要求 高,为IT5~IT7;配合轴颈的尺寸精度要求可以低 些,为IT6~IT9。 b. 形状精度高。 c. 位置精度高,其 般轴的径向跳动为0.01~0.03,高精度的轴为0.001~0.005。 d. 表面粗糙度比 般的零件高,支承轴颈和重要表面的表面粗糙度Ra常为0.1~0.8um,配合轴颈和次要表面的表面粗糙度Ra为0.8~3.2um。 轴套零件 般常用的材料有45钢、40Cr合金钢、轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,还有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。轴套零件 常用的毛坯是棒料和锻件,只有 些大型或结构复杂的轴,在质量允许时才采用铸件。由于毛坯经过锻造后,能使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,可获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。所以除了光轴、直径相差不大的阶梯轴可使用热轧料棒料或冷拉棒料外, 般比较重要的轴大都采用锻件。另外轴套零件的毛坯还需要经过热处理。
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