零件切削所选择的材料,经过正火可以：  ① 改善组织结构和切削加工性能。  ② 消除内应力。
零件在毛坯锻造后正火可以消除其锻造时产生的内应力，细化晶粒，降低硬度，改善了加工性能。  由于粗加工后已切除大部分的余量，工件直径减小，容易淬透，经高温回火使中心层能得到韧性好耐冲击的回火索氏体组织。调质处理又能消除 部分粗加工后引起的内应力，代替了时效处理，且调质后工件产生的变形可以在后道工序中消除。精车后进行高频淬火以提高主轴的强度硬度和耐磨性，起淬火变形可以通过后续工序的磨削加工来消除，故该零件的选材及热处理要求合理。

在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件，这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此，可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

零件加工为成品时其用途是要达到预期效果的，而往往因为各方面的原因，零件的精确度总会受到 定的影响，所以零件的正确性需要在各个因素约束下才能达到。通过加工工艺的调整使零件在加工过程中达到要求的精度，是设计内容中的 个重要部分。

1、掌握盲孔与通孔的加工方法； 2、懂得使用大、小滑板控制盲孔尺寸；  3、要求在规定时间里加工出工件并符合图纸要求； 4、懂得孔的配合要求；  5、懂得镗刀的刃磨及加工方法。 6、得的内锥的加工方法。