硕源定做平衡块卡勾
平衡块卡勾的工业发展与生产工艺流程
　　平衡块卡勾工业的快速发展，给中国模具产业带来了发展良机。我国制造的汽车覆盖件模具、平衡块、保险杠模具以及汽车电子模具等各类汽车模具在汽车零部件生中得到越来越广泛的应用。同时，随着汽车产业的快速发展，汽车模具和焊接夹具逐渐进行了有效的结合与匹配，汽车车身夹 体化趋势增强，这样能够减少匹配周期，降低用户成本十年前中国汽车模具主要是以 汽、二汽、天汽、南汽、成飞以及我国台湾的模具团队为行业的标志性企业，采油队大型抽油机很多。上吨重的平衡块在旋转离心力的作用下，很容易出现松动甚至导致滑落事故发生，给安全生产带来隐患。
　　 对抽油机调平衡时，采油队往往要出动三四名身体强壮的职工。由于每个人力量有差异，紧固时的松紧度会有区别，加上人在高空挥动大锤作业动作幅度大，因此，在给抽油机调平衡时还存在容易操作失误等危及人身安全的危险因素。但因车轮在悬臂较长的主轴上形成很大的静态力矩，影响传感系统的初始设定状态，尤其是垂直传感器的预紧状态，长时间使用后测量精度难以保证，零漂也较大，灵敏度相对偏低，但完全能满足 般营运车辆的要求。 铁质卡钩式平衡块其车轮质量直压在主轴中心线上，不仅不形成强大的力矩，而且垂直传感器受到的静载反而比车轮质量小。应变件是 块与工作台面等大的方形应变板，水平传感器设计成左右各 个，比卧式平衡仪的单个水平传感器的力学结构要稳定得多。方形应变板上开有多个空槽以减小应变板的刚性，从而大大提高了传感系统的灵敏度。
　　 平衡块卡勾的生产工艺流程：
　　a、开始研制整体夹紧式车轮配重平衡块时，夹片的加工工艺流程从开料开始，并没有开料前将钢带进行退火处理和金相化验两个工序，结果是每批材料的金相组织中，晶粒大小不 ，影响到冲压成型质量(有的夹片成型时有裂纹出现)，导致整批夹片报废。增加了退火和金相检验两工序后，避免了裂纹的发生，保证了成型加工质量。
　　b、对于零件的淬火、回火工序，开始研制时，是将夹片放人井式炉中升温和保温，再取出央片到油槽中淬火。由于夹片单个热熔量小，从炉申取出再送往油槽的过程中， 框央片中，外层夹片温度下降快，整批夹片淬火温度不同，导致 些夹片未能淬 硬，使整体夹紧式配重平衡块在轮辋上的夹紧力不足，车轮高速旋转时。平衡块会脱落。后来曾在装夹片框的上表面加盖 厚钢板。同时在井式炉中加热保温，以求在淬火过程中降温少，但效果不理想。为此改用箱体卧式淬火炉和回火炉对央片进行淬火和回火，夹片均匀摆放在箱式炉的输送带上，当夹片开始往炉内运送的同时，就将炉温加热至淬火温度。输送带在箱式炉中移动速度可调，以保证保温时间。在箱式炉内的温度未变的情况下，夹片从输送带上自动掉人淬火油槽里，从而保证了整批夹片淬火硬度的 致，成品的质量有了保证。
　　 沧州硕源五金制品有限公司是集设计、生产制造及售后服务为 体的专业生产五金制品的规范化企业，专业生产平衡块卡勾、底座框架、五金冲压件、电子配件、汽车配件、变压器包壳、变压器底座、广告kt板工具等产品，还可根据用户需要定作各种规格非标产品，生产的产品具有设计合理、结构稳定、耐磨损、使用寿命长等优点。