行业痛点调研高危场景的自动化困局

1.认证壁垒与改造周期长◉进口设备普遍缺乏GB/T3836认证，防爆改造周期超6个月，且成本高昂。 ◉传统防爆方案依赖物理隔离，牺牲作业灵，设备利用率不足40%。 2.技术引发冗余不足◉单*防爆模式（如纯本安电路）无法覆盖动态泄漏风险，装药环节因关节泄压导致粉尘概率高达10⁻⁴/小时。 ◉低防护等*（IP54以下）设备在石化罐区面临酸雾侵蚀，年均故障率超30%。3.场景适配性差◉加油站机器人需兼容加油/充电多场景，但80%现有产品无法扩展能源类型接口； ◉搬运需200kg+负载，国内大负载防爆机器人空缺，依赖人工作事故率攀升。

科为全系列防爆机器人定务以复合防爆架构高危场景自动化困局1.双标防爆认证体系►通过GB/T3836.1-2021标准认证►IIBT4Gb（气体防爆）/IIICT130℃Db双等*覆盖►适用于Zone1/Zone21危区域（如乙醇蒸汽环境、铝粉堆积场景）2.泄漏补偿型正压防爆系统►持续维持正压腔体►双*泄压阀实现压差控制 ►本安电路与正压壳体复合防护3.密封可靠性强化设计 ►关节处采用橡胶O型圈+迷宫式密封复合结构 ►IP65防护等*：耐受水流喷射及碳粉侵入 ►实时监测:8点气压传感器组，50ms响应密封失效

技术战略纵深布局科为技术延伸与构建

▲定制化服务打破"高危=低效"魔——柔性产线可72小时快速部署 ▲复合防爆技术平台赋能多行业，推动喷涂、抛光等场景机器替人 ▲构建防爆机器人标准，助力化工强国与制造2025战略落地 未来，山东科为机器人有限公司将继续研发投入，不断拓展产品的应用*域和功能。在产品拓展方向上，*方面，将进*步优化机器人的性能，提高其化水平，使其能够地适应复杂多变的工作环境；另*方面，将针对不同行业的特殊需求，开发更加个性化、定制化的防爆机器人解决方案，为更多行业的生产贡献力量。如果您的企业正面临防爆难题，如果您渴望生产效率和性，那么山东科为机器人有限公司的防爆机器人定务将是您的选择。让我们携手共进，共创工业新时代！