【1】铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。

【2】冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。

【3】储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

【4】压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。

【5】调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之 处。

【6】排气管和回气管应有 定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

【7】冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

【8】膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

【9】3匹以上机组在储液灌进口处，电磁阀出口处加装手阀。便于更换过滤器和电磁阀。手阀安装须注意阀体进出口方向并安装平直便于操作。

【10】必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

【11】机组与仪表连接管路要卡紧并固定。制冷系统所有管路要安装固定金属托架，托架距离应为800mm。所有管路要用金属卡卡牢固定在金属托架上。避免出现共振，相互摩擦等现象。管路之间距离应在70mm左右。

【12】制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。

【13】膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。

【14】制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色 致。不应有管路交叉高低不平等现象。

【15】制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。

【16】在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。