要实行回转窑*佳的经济运行模式，必须综合生产中的多种工作途径并辅以*佳操作水平，才能煅烧出*好的熟料和实现*经济的生产。

      （1）在线气体分析系统可以稳定的生料率

      （2）在线气体分析系统可以稳定的煤质量

      （3）在线气体分析系统能够稳定生料喂料量

      （4）在线气体分析系统能稳定的系统风量

      （5）在线气体分析系统可以稳定的分解炉出口温度

      （6）在线气体分析系统促进风量、煤、料和窑速的合理匹配

      （7）在线气体分析系统拥有窑头和窑尾用煤的合理比例

      （8）窑炉协调，稳定的烧结温度和预热分解温度以及窑炉气氛的控制

      上述各项途径中*难控制的是*八条窑炉协调，达成稳定的烧结温度、分解温度以及窑炉气氛的*佳控制。

      水泥熟料的正常生产是在氧化气氛下进行的，但是当燃料燃烧不充分时会产生还原气氛。正常状态下，燃料充分燃烧生成CO2，燃料所蕴含的热能全部释放出来，若氧气不足时，煤粉就会不完全燃烧生成CO，产生还原气氛。事实上还原气氛对熟料烧成产生有严重的影响，烧成中出现黄心料，熟料易磨性差，并严重影响水泥的颜色，严重的还会造成预分解系统粘结堵塞、窑后结圈结球。

      水泥厂窑尾高温气体分析系统是检测窑炉气氛的关键设备，通过窑尾高温气体分析仪的在线测量，可以实时掌握窑炉气氛中CO、O2、NO的情况，确保氧化气氛煅烧状态，结合温度检测，可确保烧成系统设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，在操作中做到前后兼顾、窑炉协调，稳定的烧结温度和分解温度，不损坏窑皮，不窜黄料，实现优质、高产、低能耗运行。

      1、在线气体分析系统可以测量CO、O2含量，实现燃烧控制

      水泥窑煅烧过程中，其燃烧状况*般有四种类型：

      1)中性完全燃烧——理想型

      2)有过剩空气的完全燃烧

            A.燃烧完全被氧化，O2有剩余

            B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，O2，Ar，SO2

      3)有过剩空气的不完全燃烧(燃烧有问题)

            A.O2足够，但仍残留有可燃物

            B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，O2，CO，SOx，NOx

      4)空气不足的不完全燃烧(燃料偏多)

            A.只有部分燃料氧化

            B.燃烧产物：H2O，CO2，N2，H2，CO，CmHn，H2S

      总结：**类是中性的空气，鉴于混合过程的效率，在实践中并不可能；*二类是过多的过剩空气，是完全燃烧，但过多意味着热损失；*三类和*四类都是不完全燃烧，且产生了CO，CO含量越高说明燃烧越不完全。因此，为了及时了解燃煤完全燃烧状况，实现燃烧控制，利用在线气体分析系统在线监测O2与CO含量是十分必要的。

      2、在线气体分析系统可以测量NO含量，帮助监控窑内温度

      水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量、原燃料的消耗和综合成本。如果窑内煅烧温度过高或热工振荡过大，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬；如果煅烧温度过低，就会造成熟料的夹生料，严重影响水泥熟料的质量。

      水泥熟料在煅烧过程中，会产生大量的NO，NO的形成主要取决于：火焰情况；烧成带原料的温度；火焰中氧含量；二次空气与火焰的混合；钙和碱性硫酸盐的数量。而窑内煅烧温度也与这些因素相关，故NO含量与窑内煅烧温度成*定关系，其关系曲线如图1。

图1. NOx与温度关系曲线图

      因此，通过在线气体分析系统在线监测NO的含量，可帮助指示温度趋势，及时修正、避免窑温度失控，以保证水泥熟料的质量。

      3、水泥生产过程利用在线气体分析系统监测与测量范围

      在水泥煅烧、生产过程中，除了会产生O2、CO和NO气体，还会产生SO2、CH4、CO2等附加气体，对这些气体进行必要的检测，对整个生产工艺的调控具有*定的意义。图2、图3分别为整个水泥生产工艺流程需要利用在线气体分析系统进行气体检测的监测点与测量范围。

图2. 水泥生产工艺流程

表1. 测量范围与仪表选型

      天禹智控在线气体分析系统TY-8310针对样气中低粉尘工况设计，由预处理单元、控制单元、气体分析单元三部分构成。预处理单元采用不锈钢、电加热温控干法取样探头，使用寿命长、精度高；利用*新反吹扫技术解决探头堵塞问题，保证分析系统的可靠性；配置单*制冷器去除样气中的水分，实现两*过滤，确保仪器长期在线运行。控制单元采用PLC程序控制，可自动完成采样、反吹、排水等操作。

      水泥厂窑尾高温在线气体分析系统的正确选型，不仅可以帮助中控操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，指导操作人员及时采取相应措施；还有利于中控操作人员对整个煅烧过程信息做出整体的了解和综合判断，指导生产，真正达到节能和提高熟料质量的目的。