金珠环保品牌锅炉布袋除尘器，锅炉布袋除尘器在工作时高温烟气由锅炉除尘进入一级多管旋风除尘器内进行预除尘及降温，然后再由风管进入除尘器风道，含尘气体经侧风道时，被均匀分配到各个除尘灰斗内，由于此时烟气经过的路径容积变大导致流速降低，在重力作用下大颗粒粉尘直接落入灰斗底部，少量含尘气体继续上升进入各个过滤单元停留在除尘布袋外表面，净化后的烟气穿过除尘布袋进入净气室，再由引风机排出进入大气；沉积在除尘布袋外表面的粉尘不断增加，当达到一定的压差数值（或设定间隔时间）时，电控系统发出指令，第一除尘室离线阀关闭，第一室处于关闭状态，分布在该室的脉冲阀逐行进行清灰除尘工作，附着在滤袋上的粉尘抖落到灰斗中，再经排出装置排出除尘器外，当第一室脉冲阀循环喷吹清灰一遍时，第一室离线阀开启该室又处于烟气除尘工作状态，电控系统根据输入程序再向第二室离线阀发出关闭指令，脉冲阀进行逐行清灰；如此循环所有的过滤室即为一个周期；从而保证除尘器一直处于设定的阻力之内。

金珠环保锅炉布袋除尘器设备优势及特点：

    我公司根据锅炉的烟气特性特别装配了多管旋风除尘器系统及热过载自动检测降温系统，布袋除尘采用分室离线清灰系统和预烘炉旁路系统，从而保证了设备正常运行，避免了出现布袋被超高温烟气损坏及烧毁布袋的可能；

1、除尘布袋采用抗腐蚀耐高温PPS锅炉专业布袋且布袋缝制线完全采用PTFE高温抗腐蚀缝制线，袋口涨圈采用专用卡套；

2、锅炉脉冲袋式除尘器的门盖密封采用高温U型胶条，从而保证了除尘器的密封性；

3、卸灰采用U型螺旋输送机+电动卸料器组合模式，从而保证了卸灰工作的平稳运行，杜绝堵塞灰斗现象的发生；

4、电控系统采用了西门子 PLC可将锅炉脉冲除尘器的控制和机房内的主控室连接在一起，从而做到了人不出屋操作除尘设备的运行；

5、热过载降温系统+旁路系统的双组合模式可将锅炉点炉及温度超高时烧毁布袋的可能排除，从而保证了除尘设备的安全

怎样计算布袋除尘器处理风量 

布袋的截面积*过滤风速*60==每小时的处理风量（m3/h 处理风量÷过滤风速＝过滤面积  一般袋式过滤风速在3M/秒左右 

除尘器的处理风量：Q=S*v  S为过滤面积（布袋除尘器滤袋的面积）单位m2，v为滤袋的过滤风速单位m/min。  过滤面积n  ㎡乘以过滤风速s m/min乘以60=处理风量V m³/h   

除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。 

过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。 

Q=v*S  （风量=风速*过滤面积）

那么，如何正确地选定过滤风速呢？过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。过滤风速偏低时，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。